Planning Board

O Planning Board é uma ferramenta de comunicação essencial para todos os departamentos da sua organização. O sistema fornece em tempo real, displays gráficos de todo processo de produção. Usando uma linha de Gantt, a seqüência de execução, tempo de execução, disponibilidade do estoque são mostrados para cada máquina do chão de fábrica. Os departamento de vendas, de embarque e produção ficarão atentos às condições da produção corrente o tempo todo.)

Usando o Planning Board, pedidos podem ser sequenciados ou movidos entre estações de máquina para equilibrar o trabalho quando uma delas estiver ociosa e a outra sobrecarregada. Com a visão geral da produção da fábrica o operador pode tomar esse tipo de decisão com apenas um click de mouse o que trará maior produtividade, menor tempo de espera. Essas mudanças são transferidas automaticamente para todos os outros sistemas.

O planning Board é desenvolvido para interagir com o banco de dados da Avista e mostrar a programação de produção para todos os equipamentos. O sistema é configurado antes da instalação e início com os parâmetros de fabricação adequados para que possa entender a capacidade de produção e similaridade entre as máquinas. Isso permite que a opção de autodistribuição possa distribuir os pedidos de uma maneira equivalente entre máquinas parecidas e que mantenha um equilíbrio na produção em cada estação de máquina.

Planning Board permite verificar os pedidos já terminados na onduladeira ou então todos os pedidos da planta. O sistema fornece essa informação em ciclos de uma, quatro, oito, doze, vinte e quatro horas, três dias, uma semana ou um mês. A figura representa um exemplo em um ciclo de oito horas. Cada espaço vazio indica que não há pedidos programados para serem processados nessa máquina, nesse período de tempo.

Cores diferentes indicam a ordem e os estado das máquinas. As cores podem ser configuradas para identificar os pedidos que foram programados, selecionados, terminados, em produção, urgentes, pendentes.Cores específicas também podem ser usadas para indicar período de inatividade de uma máquina. Esse tempo de inatividade pode ser programado em qualquer momento para concluir manutenção preventiva e limpeza. Todos os usuários são informados da razão por inatividade e do tempo necessário

A opção clicar e arrastar facilita mover e modificar a seqüência de pedidos. O usuário simplesmente seleciona um pedido , arrasta o mesmo para o novo lugar ou estação de trabalho com o mouse. O sistema o adverte se essa mudança irá resultar em algum problema caso coloque uma ordem numa máquina onde existe uma diferença entre os requisitos físicos da ordem e as limitações da máquina.Alem desse método, um método alternativo manual baseado no modo texto esta disponível para modificar a seqüência de uma máquina. O usuário é capaz de verificar os efeitos que sua mudança causam na ordem em produção. Ele é capaz de salvar ou cancelar sua mudança caso não goste do resultado.

O usuário pode usar o Planning Board para ganhar acesso a informações específicas do pedido. Para isso, pode usar a janela Procurar Pedido, utilizando o número do pedido desejado que as informações são imediatamente mostradas. O usuário pode ainda buscar no banco de dados detalhes de produção de um pedido .